• le raccordement sur la station d'Achères,
• la réalisation d'une unité autonome de traitement des eaux usées entièrement couverte.

Le choix du SAN s'est finalement porté sur cette dernière solution, en association avec les Syndicats Intercommunaux d'assainissement de Conflans Ste Honorine-Herblay et la région de Pontoise.
Ce choix a été rendu possible grâce à la mise en oeuvre du procédé biologique BIOSTYR qui permet non seulement de traiter efficacement les eaux usées dans une zone fortement urbanisée comme celle de l'Agglomération et de ses communes, mais aussi de garantir l'intégration dans le site, tout en éliminant les nuisances de bruits et d'odeurs.
Avec la mise en service de la nouvelle station de traitement des eaux usées de la communauté d'agglomération de Cergy-Pontoise, située à Neuville sur Oise (Val d'Oise), le SAN (Syndicat d'Agglomération Nouvelle) affirme son soutien envers une nouvelle génération de station.

Description de l'usine
Filière de traitement :

• EAUX
  • Dégrillage grossier,
  • Relèvement des eaux brutes,
  • Dégrillage fin,
  • Dessablage-deshuilage,
  • Traitement biologique en 2 étapes :
    • 1ère étape réacteur biologique associé à une décantation lamellaire
    • 2ème étape filtration biologique sur BIOSTYR®
•  BOUES
  • Epaississement,
  • Digestion anaérobie,
  • Deshydratation mécanique par centrifugation.
    
• Traitement de l'air
  • Ventilation et extraction de l'air vidé,
  • Traitement physico-chimique.

Bâche d'arrivée/dégrillages.

Bâche d'arrivée - Dégrillage grossier :
Les eaux usées arrivent gravitairement à la station par un collecteur, les effluents traversent un dégrilleur grossier qui les débarrasse des matières volumineuses (cartons, plastiques, chiffons, etc...) qui pourraient nuire à l'efficacité du traitement en aval.


Relèvement - dégrillage fin :
Les eaux usées sont relevées par 4 pompes immergées. L'effluent passe au travers d'un dégrilleur fin qui retient les matières en suspension flottantes ou semi-flottantes.




Dessablage - Deshuilage.
Les eaux sont introduites dans un dessableur - deshuileur, qui sépare les huiles et les graisses préalablement émulsionnées par insufflation d'air, des sables et graviers par simple sédimentation physique.

T¦raitement des refus :
Les déchets provenant du dégrillage et du deshuilage sont compactés puis évacués dans des bennes. Les sables sont lavés, essorés et transportés en décharge.


Matières de vidange :
Une cuve de stockage des matières de vidange d'une capacité de 150 m3 reçoit les produits des fosses d'aisance des particuliers.




Traitement biologique.

1ère étape.
Elimination de la pollution carbonée :
Elle s'effectue dans un réacteur biologique de 2 000 m3 comprenant un dispositif d'insufflation d'air par aérateurs statiques immergés.
Les eaux sont ensuite dirigées sur une batterie de décanteurs.




Décantation.
Elle permet la séparation entre l'eau et les matières en suspension dans un volume particulièrement réduit.
La décantation est du type lamellaires contre-courant.

Sorties des décanteurs lamellaires

2ème étape.
Filtration biologique - Elimination de la pollution azotée :
Elle s'opère par cultures fixées sur des filtres biologiques immergés (procédé BIOSTYR ® brevet OTV).

Ce traitement biologique effectue :

• La dégradation des matières organiques par l'action d'une biomasse épuratrice constituée de micro-organismes (bactéries, protozoaires, métazoaires) qui vivent en aérobie, c'est-à-dire, en présence d'air.
• La filtration de l'effluent par le procédé BIOSTYR.

Le procédé BIOSTYR consiste en une filtration ascendante à travers un matériau granulaire composé de billes de polystyrène expansé. La nature même du matériau support conduit donc à la mise en oeuvre d'un milieu filtrant flottant.
L'air est insufflé sous le matériau afin d'obtenir un meilleur transfert de l'oxygène et de créer une zone aérobie. Les bactéries présentes dans l'effluent se fixent sur les billes de polystyrène et assurent simultanément l'épuration biologique et la filtration de l'eau. Pour se développer la biomasse utilise les composants dissous dans l'eau ainsi que l'oxygène de l'air insufflé.

Surpresseurs air procédé

Biofiltres
Le procédé BIOSTYR combine réacteur et filtre, sans clarification supplémentaire et permet une épuration optimale dans des ouvrages extrêmement compacts.

Le lavage du Biofiltre s'effectue à contre-courant, puisque l'eau est stockée au-dessus du plancher filtrant. Cette masse d'eau est utilisée pour le lavage du filtre.

Ce procédé innovant se base sur plus de 10 années d'expérience qu'OTV a acquis avec les procédés de BIOFILTRATION immergée.

Epaississement.
Les boues issues de la 1ère étape du traitement biologique (boues activées en excès) et de la 2ème étape du traitement biologique (lavage des biofiltres) sont envoyées dans 2 épaississeurs. L'épaississement des boues a pour objectif d'augmenter leur concentration en matières sèches.

Digestion.
Les boues épaissies sont alors dirigées vers les digesteurs dont 1 primaire et 1 secondaire. Le processus de fermentation anaérobie nécessite, pour une bonne activité bactérienne une température des boues voisine de35°C.

Le brassage du digesteur primaire ainsi que le réchauffage des boues sont assurés à partir du gaz de digestion. La quantité de gaz produit est d'environ 0,9 m3 /kg de matières volatiles éliminées pour un temps de séjour total de 23 jours.

Digesteurs

Gazomètre

Torchère

Déshydratation mécanique.
La déshydratation mécanique des boues digérées est effectuée par des centrifugeuses qui permet d'obtenir un amendement organique utilisé en agriculture.
Cette "nouvelle terre" est stockée dans un silo d'une capacité de l60m3.

Centrifugeuses

Les ouvrages sont construits en enceinte fermée, la ventilation et le traitement de l'air vicié sont très élaborés afin d'assurer d'une part, le confort et la sécurité des personnels d'exploitation, et d'autre part, la dépollution de l'air rejeté à l'atmosphère.
Les gaz odorants sont captés à l'intérieur de l'usine par un réseau d'extraction et dirigés vers la désodorisation. Celle-ci est composée de deux files de traitement de 60 000 m3/h chacune :

• 1ère tour : élimination des composés azotés par solution acide,
• 2ème tour : élimination des composés souffres par solution basique,
• 3ème tour : affinage du traitement et élimination des acides et cétonnes par solution basique oxydante.

L'air ainsi débarrassé de tous polluants olfactifs, peut ensuite être rejeté à l'atmosphère sans risque de créer de nuisances pour l'environnement.

Ventilation

Tours de désodorisation

Installé au coeur de l'usine, un système de contrôle centralisé IBS-BIO, développé spécialement pour la gestion d'usine de dépollution, permet une surveillance permanente et une commande générale des équipements en un lieu unique.

Depuis la salle de contrôle et grâce à ce système, l'opérateur peut à chaque instant être informé sur tous les états de marche des équipements de la station.
Une vidéo surveillance couleur pemet de visualiser toutes les installations.

1. Cergy-Pontoise Assainissement (concessionnaire)
2. Agence de l'Eau Seine/Normandie
3. Etat
4. Syndicat d'Agglomération Nouvelle de Cergy-Pontoise (maître d'ouvrage et concédant)
5. Conseil Général du Val d'Oise
6. Conseil Général des Yvelines
7. Etablissement Public d'Aménagement de Cergy-Fontoise

• Maître d'ouvrage et concédant : Syndicat d'Agglomération Nouvelle de Cergy -Pontoise,
• Maître d'oeuvre : DDE du Val d'Oise subdivision de St Ouen l'Aumône,
• Conception et réalisation des installations de traitement : OTV-SFDE,
• Génie Civil : Campenon Bernard,
• Concessionnaire : Cergy-Pontoise Assainissement (CPA) associant :

  • OTV (construction et équipements),
  • SFDE (gestion et maintenance),

• Architecte : Jean LEJARD.

La station de Cergy-Pontoise-Neuville a été mise aux normes et remise en eaux en 2012.